उच्च कतरनी पायसीकरण पंप

पायसीकरण पंप

हम खाद्य और चिकित्सा उपकरणों के निर्माण में विशेषज्ञ हैं, और आपको बेहतर जानते हैं!

यह उत्पाद व्यापक रूप से भोजन, पेय, दवा, बायोइंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है,

जल उपचार, दैनिक रसायन, पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योग।

"उपरोक्त जानकारी केवल संदर्भ के लिए है और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित की जा सकती है। * इस उपकरण को प्रक्रिया की जरूरतों को पूरा करने के लिए कच्चे माल की प्रकृति के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे कि अधिक चिपचिपाहट, होमोजेनाइजेशन और अन्य आवश्यकताएं।

पायसीकरण पंप (जिसे इन-लाइन उच्च-कतरनी फैलाव मिक्सर भी कहा जाता है) एक उच्च कुशल ठीक मिश्रण उपकरण है जो मिश्रण, फैलाव, कुचल, विघटन, ठीक, depolymerizing, homogenization और emulsification को एकीकृत करता है, जिनके काम करने वाले घटक मुख्य रूप से स्टेटर और रोटेटर होते हैं। केन्द्रापसारक बल और हाइड्रोलिक बल उत्पन्न करने के लिए रोटर तेजी से घूमता है और स्टेटर स्थिर रहता है। रोटर और स्टेटर के सटीक संयोजन के माध्यम से, उच्च गति रोटेशन के दौरान एक मजबूत कतरनी बल उत्पन्न होता है, और सामग्री को मजबूत कतरनी, केन्द्रापसारक एक्सट्रूज़न, प्रभाव टूटना, तरल घर्षण और समान अशांति के अधीन किया जाता है। इस प्रकार, विभिन्न मीडिया जैसे कि अमिश्रणीय ठोस चरण, तरल चरण और गैस चरण समान रूप से और सूक्ष्म रूप से बिखरे हुए और एक पल में पायसीकारी होते हैं। एक पारस्परिक चक्र के बाद, एक स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद अंततः प्राप्त होता है।

स्टेटर / रोटर प्रकार

• संकीर्ण कण आकार वितरण, उच्च एकरूपता
• कम दूरी के साथ, कम लिफ्ट संचरण समारोह
• बैचों के बीच गुणवत्ता अंतर का उन्मूलन
• समय की बचत, उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत
• कम शोर और स्थिर संचालन
• प्रयोग करने में आसान, बनाए रखने में आसान
• स्वचालित नियंत्रण प्राप्त कर सकते हैं
• कोई मृत अंत नहीं, सामग्री 100% गुजरती है और बिखरी हुई और कतरनी होती है

पायसीकरण पंप / इन-लाइन उच्च-कतरनी फैलाव मिक्सर कुशलतापूर्वक, जल्दी और समान रूप से एक या एक से अधिक चरणों को दूसरे निरंतर चरण में वितरित कर सकता है, जबकि सामान्य स्थिति में चरण परस्पर अघुलनशील होते हैं। रोटर के उच्च गति रोटेशन और उच्च आवृत्ति यांत्रिक प्रभाव द्वारा लाई गई उच्च गतिज ऊर्जा द्वारा उत्पन्न उच्च कतरनी रैखिक वेग से, रोटर और स्टेटर के संकीर्ण अंतराल में सामग्री को एक मजबूत यांत्रिक और हाइड्रोलिक कतरनी, केन्द्रापसारक एक्सट्रूज़न, तरल परत द्वारा मजबूर किया जाता है। घर्षण, प्रभाव आंसू और अशांति और अन्य व्यापक प्रभाव। यह असंगत ठोस चरण, तरल चरण और गैस चरण को संगत परिपक्व प्रौद्योगिकी और उचित मात्रा में योजक की संयुक्त कार्रवाई के तहत तुरंत समरूप, फैला हुआ और पायसीकारी बनाता है। अंत में उच्च आवृत्ति के बार-बार चक्र के बाद स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध हैं।

पायसीकरण पंप के कार्य कक्ष में स्टेटर और रोटर के तीन समूह स्थापित हैं। वर्किंग चेंबर में ट्रांसमिशन शाफ्ट कैंटिलीवर है। ट्रांसमिशन शाफ्ट की परिचालन गुणवत्ता में सुधार के लिए लोचदार युग्मन मोटर और स्पिंडल को असर वाले आवास में जोड़ता है। विभिन्न कार्य स्थितियों के आधार पर सीलिंग फॉर्म वैकल्पिक हैं। यह ऑनलाइन निरंतर उत्पादन या रीसाइक्लिंग प्रसंस्करण उत्पादन के मध्यम और बड़े बैचों के लिए उपयुक्त है।

उत्पाद प्रदर्शित करना

संयोजन और संयोजन

एहतियात

• इमल्सीफिकेशन पंप विशेष रूप से डिजाइन किए गए हाई-स्पीड रोटर और स्टेटर संयोजन को अपनाता है। मोटर की ड्राइव के तहत, रोटर अत्यंत उच्च लाइन गति और उच्च आवृत्ति यांत्रिक प्रभाव के साथ मजबूत गतिज ऊर्जा लाता है, जिससे सामग्री को कतरनी, केन्द्रापसारक रूप से निचोड़ा हुआ, तरल परत रगड़, प्रभावित और स्टेटर के सटीक अंतराल में फाड़ा जाता है। और स्टेटर। फैलाव, पीसने, पायसीकरण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए अशांति आदि के संयुक्त प्रभाव।
• विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, मल्टी-स्टेज रोटर और स्टेटर और समग्र संरचना के संयोजन को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। मशीन को बड़ी मात्रा में प्रसंस्करण, निरंतर ऑन-लाइन उत्पादन, संकीर्ण कण आकार वितरण, उच्च एकरूपता, ऊर्जा कुशल, कम शोर, स्थिर संचालन, और कोई मृत अंत नहीं है, और सामग्री को कुशलता से फैलाया और कतर दिया जाता है।
• यांत्रिक मुहर एक पहना हुआ हिस्सा है जिसका सेवा जीवन परिचालन स्थितियों और रखरखाव से संबंधित है। मशीन पर यांत्रिक मुहर सामग्री को ठंडा करने के लिए निर्भर करती है, इसलिए यांत्रिक मुहर कक्ष के मामले में बिना सामग्री के चलने के लिए इसे सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है, ताकि यांत्रिक मुहर को नुकसान न पहुंचे। जब माध्यम एक ठोस पदार्थ होता है, तो काम करने वाले कक्ष में सामग्री को प्रत्येक उपयोग के बाद विलायक से साफ किया जाना चाहिए।
• जांचें कि क्या पंप के इनलेट और आउटलेट सील अच्छी स्थिति में हैं, और क्या उपकरण को नुकसान पहुंचाने वाले मलबे, धातु के मलबे या अन्य सामग्री को उपकरण में मिलाया गया है। जाँच करें कि क्या पूरी मशीन, विशेष रूप से मोटर, क्षतिग्रस्त है जब इसे ले जाया जा रहा है या बाहर भेज दिया गया है। पावर स्विच कनेक्ट करते समय, कृपया सुनिश्चित करें कि एक सुरक्षा संपर्क विद्युत उपकरण पहले से स्थापित है।
• उपकरण के इनलेट और आउटलेट को प्रक्रिया पाइप से जोड़ने से पहले, प्रक्रिया पाइप को साफ किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के बाद कि प्रक्रिया पाइप वेल्डिंग स्लैग, धातु चिप्स, ग्लास चिप्स, क्वार्ट्ज रेत और अन्य सामग्रियों से मुक्त है जो उपकरण के लिए हानिकारक हैं, इसे मशीन से जोड़ा जा सकता है। स्थापना की स्थिति और कंटेनर को लंबवत स्तर पर रखा जाना आवश्यक है। स्थापना की स्थिति कंटेनर के लिए लंबवत होनी चाहिए। यदि इसे विशिष्ट रूप से स्थापित किया गया है, तो इसे नमी, धूल, नमी और विस्फोट से अच्छी तरह से सील और संरक्षित किया जाना चाहिए।
• मशीन शुरू करने से पहले, यांत्रिक मुहर के ठंडे पानी को कनेक्ट करें। बंद करते समय, बिजली बंद कर दें और फिर ठंडा पानी काट दें। ठंडा पानी नल का पानी हो सकता है, और ठंडा पानी का दबाव <0.2Mpa है। सामग्री के काम करने वाले कक्ष में प्रवेश करने के बाद बिजली चालू होनी चाहिए, और मशीन को उच्च तापमान या सेवा जीवन को प्रभावित करने के कारण यांत्रिक मुहर को जलने से रोकने के लिए सामग्री की अनुपस्थिति में संचालित नहीं किया जाना चाहिए।
• सुनिश्चित करें कि मोटर के रोटेशन की दिशा मशीन को चालू करने से पहले स्पिंडल पर चिह्नित रोटेशन की दिशा के अनुरूप है, और मोटर को विपरीत दिशा में काम करने से मना किया गया है। मशीन के संचालन के दौरान, तरल सामग्री को लगातार या कंटेनर में एक निश्चित मात्रा में खिलाया जाना चाहिए। काम करने वाले कक्ष में सामग्री के उच्च तापमान या क्रिस्टल जमने और उपकरण को नुकसान से बचने के लिए मशीन को निष्क्रियता से मुक्त होना चाहिए।
• पंप का उपयोग औद्योगिक उत्पादन में पायसीकरण, समरूपीकरण और उत्पादों के फैलाव के लिए किया जाता है। मशीन दोहरे रोटार की तीन या अधिक परतों से बनी है। सामग्री को रोटर में चूसा जाने के बाद, इसे कई सैकड़ों हजारों कतरनी क्रियाओं के अधीन किया जाता है, और परतों में कतरनी, छितरी हुई और पायसीकारी की जाती है ताकि मल्टीफ़ेज़ तरल अत्यधिक छितराया हुआ हो और निश्चित कण तेजी से परिष्कृत हों।